灌装线换季检修完成，日均出货能力提升至三千箱

灌装精度、封口密封性与标签贴合度，是这一轮检修的三个验收项。

检修内容

本次检修覆盖灌装机、旋盖机、贴标机与喷码机四个工位。灌装机更换了计量阀密封圈，单瓶灌装误差控制在正负五毫升以内；旋盖机调整了扭矩参数，避免过紧导致瓶盖开裂；喷码机更换墨路，生产日期与批号清晰可辨。

产能变化

检修后单班产能由两千二百箱提升至三千箱，主要得益于贴标工位的节拍优化。贴标位置偏差控制在正负一毫米，标签起皱率明显下降。

质量控制

每批次首件必检，灌装过程每小时抽检三瓶，检查净含量、封口与标签。出厂前按批次留样，留样保存期限不少于产品保质期后六个月，便于追溯。

发货衔接

灌装完成的成品当日转入待发区，按订单分垛，发货前复核箱唛与订单地址，避免串货。旺季按“先近后远”排车，同城订单当日发出。